不銹鋼板在沖壓加工過程中，除了不銹鋼材料自身容易出現(xiàn)一些問題之外，作為加工工具的沖頭也容易發(fā)生斷裂，其中的原因除了沖頭材質(zhì)與沖頭自身的工業(yè)設(shè)計外，還有其他一些原因。下面就來具體講下不銹鋼板沖壓沖頭容易斷裂的原因與相應(yīng)的解決辦法。

其一是沖頭的硬度過高，選錯了沖頭材質(zhì)。解決辦法是更換沖頭材質(zhì)，并對熱處理硬度做好相應(yīng)調(diào)整。其次是材料定位不合適，導(dǎo)致沖孔沖頭切單邊，使得受力不均斷裂，解決辦法是調(diào)整定位或送料裝置。第三種是沖頭的材質(zhì)不符合要求，導(dǎo)致角度不良與尺寸偏差， 換材料與重新調(diào)整間隙。

此外也有可能是沖頭的固定部位與導(dǎo)向部位偏移，修配或重新線割入塊使得沖頭上下順暢。第五種是沖頭固定不佳，即沖頭上下竄動，解決辦法是重新固定沖頭使其無法上下竄動。第六種是由于沖頭刃口鋒利程度不夠，解決辦法是重新研磨刃口。

第七種是閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長。解決辦法是調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口長度合適。第八種是模具沒調(diào)到位導(dǎo)致角度誤差與尺寸偏差，解決辦法是調(diào)整到合適的閉合高度或角度差。第九種是因為下模廢料堵死刀口，導(dǎo)致沖頭斷裂，解決辦法是重新鉆大落料孔，使落料能夠保持順暢。第十種是成型公無R角，解決辦法是在角度與其他正常的情況保持成型公修R角。

還有些是因為折刀的高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短，解決辦法是增加折刀高度，使折彎沖頭盡量合入折刀部位。或者是折彎時速度太快，導(dǎo)致折彎根部變形。解決辦法是調(diào)整速比控，選擇合適的轉(zhuǎn)速。最后就是結(jié)構(gòu)不合理，折刀沒有鑲?cè)牍潭０鍥_壓時，容易導(dǎo)致間隙變大，解決辦法是重新銑槽，把折刀鑲?cè)肽０濉?/p>