高氮不銹鋼是氮含量超出常規條件下不銹鋼中所能夠達到的極限氮含量的鋼材料。依據氮元素添加量的不同，大體上能夠分為含氮量>1%的超高氮鋼、含氮量在0.3-0.5%的高氮鋼，以及在該范圍之下的統稱含氮鋼。

不銹鋼冶煉加氮

氮在不銹鋼中的作用主要表現在對不銹鋼基體組織、力學性能與耐腐蝕性能三個方面上。數據顯示，氮元素是一種非常強烈地形成并穩定奧氏體且會擴大奧氏體相區的一種元素。在不銹鋼中能夠部分替代鎳元素，減小不銹鋼中的鐵素體含量，讓奧氏體組織更加穩定，能防止析出有害金屬間相，還可以在冷加工條件下防止形成馬氏體轉變。

冶煉高氮不銹鋼一般會有兩個問題，就是怎樣在熔化狀態下得到高含量氮和如何確保在凝固過程中使氮處在溶解狀態。為提高氮含量，有效辦法主要是設計合理的合金成分、使用合適的工藝路線、選擇恰當的氮載體。

數據顯示，鉻、錳、鉬、鈮等元素會促進氮的溶解，鎳、銅、硅和碳等元素會降低氮溶解。不過，用調整合金成分對氮溶解度的方法效果不大，更有效的辦法是采取合適的工藝路線和及選擇恰當的氮載體。

使用大氣熔煉工藝時，因為大氣壓下氮的溶解度即為不銹鋼中氮的最高含量，就算把氮添加到溶解度，不過隨著不銹鋼材料不斷凝固其溶解度也會隨之下降，這就會導致產生氣孔缺陷，使得成品不合格。所以，上世紀80年代以來，高壓冶煉和高氮鋼就受到國際上冶金及材料研究的高度重視。歐美相關國家都研制出了各自的加壓冶煉設備，很大程度上加速了高氮鋼加壓冶煉技術的發展?，F在有的大型煉鋼廠已經具備在高于6MPa的氮氣壓力下大量熔煉和澆注高氮鋼的能力，不銹鋼中的氮含量甚至可以高達1%。

這種在大氣壓下加入氮使不銹鋼中的氮含量達到溶解度以上的工藝，加壓氮氣氣氛下進行熔煉和澆鑄的生產工藝是必需的?，F在已經開發的加壓熔煉技術主要有加壓感應熔煉法（PIM）、加壓等離子熔煉法（PARP）、加壓電渣重熔法（PESR）、加壓電弧渣重熔法（ASRP）、大熔池法（BSB）和熱等靜壓熔煉法（HIP）等。

加壓冶煉屬于冶金工藝的一個新的突破，高氮鋼是材料研究的新領域。高氮不銹鋼不但擁有原先的不銹鋼全部性能，還由于氮的加入，它在力學性能、耐蝕性能、以及綜合性能等方面都有著非常不錯的表現?，F在高氮不銹鋼已經被大量用在能源、交通、石化和造紙等行業中。