佛山市欣德寶不銹鋼有限公司
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在不銹鋼板的生產和加工中,酸洗工藝是必不可少的,但有時酸洗會導致不銹鋼板表面出現各種缺陷。為了防止缺陷的形成,有必要清楚地了解其原因,從而最大限度地提高酸洗的成功率。
不銹鋼板酸洗表面缺陷的類型及原因
不銹鋼板酸洗過程中容易出現的表面缺陷及其原因如下。
一種是酸洗氣泡,這是由酸和暴露的不銹鋼板金屬形成的氫氣引起的。冷軋時會產生噼里啪啦的爆炸聲,其特征是細小的條狀氣泡,開裂后會出現黑色的薄裂紋。軋制后,氣泡裂紋會擴展,從而降低不銹鋼板的力學性能。
酸洗氣泡的形成機制是,當不銹鋼板和酸形成化學反應時,產生一些氫原子,這些氫原子滲透到不銹鋼板的晶格中并使其變形。變形后,材料的氫會更多地擴散到金屬中,一些氫原子會穿過金屬并被分子化,從酸溶液中逸出。一些氫原子的分子化是在晶格變形產生的微孔的邊界上進行的,或者在金屬夾雜物和微孔中進行的。空心孔中的氫壓力可以達到幾十兆帕,這導致不銹鋼板中的內應力導致氫脆。
預防措施是調整酸濃度,控制酸洗過程中溶液的溫度和不銹鋼板表面的平整度。
第二個是過度酸洗。如果不銹鋼板在酸溶液中停留太長時間,在酸溶液的作用下,表面會逐漸變得粗糙和麻點,這稱為過度酸洗。
這種缺陷將大大削弱不銹鋼板的伸長率。在軋制過程中,不銹鋼板非常容易斷裂和折斷,并導致輥粘連。酸洗不銹鋼板即使軋制也不能作為成品使用,因為其機械性能大大降低。
酸洗的原因是:機組連續運行中斷,導致酸洗的連續性喪失,或帶鋼斷裂處理時間過長。預防方法是盡可能注意整個機組的運行配合,確保正常生產。
第三是缺乏酸洗。酸洗后,當不銹鋼板表面殘留一些未清洗的氧化鐵時,稱為酸洗。未經酸洗的不銹鋼板在軋制后會呈現深色或花狀;在嚴重的情況下,氧化鐵氧化皮將被壓入并顯示黑點。此外,氧化鐵氧化皮的延伸率也很差,因此不銹鋼板在軋制后會因延伸不均勻而出現波浪或屈曲缺陷。酸洗不足的原因是氧化鐵氧化皮的厚度不均勻,氧化鐵氧化皮較厚的部分需要較長的酸洗時間,其中的氧化鐵分解成難以溶解的Fe2O3;與鐮刀彎曲相比,不銹鋼板的波紋度相對較大。在酸洗過程中,波紋部分或彎曲部分沒有浸泡在酸溶液中,導致酸泄漏。