軋制生產不銹鋼板帶之初，常遇到的問題是開軋溫比較高、軋制時的溫度區域較小以及材料的高溫變形阻力大等。所以如果用來軋制的鋼坯的加熱溫度低于要求范圍，在軋制時就無法確保鋼坯具有足夠的塑性變形能力，但如果鋼坯的加熱溫度高于要求范圍，又會導致金相組織中的鐵素體含量大增，后果是成品不銹鋼板帶中會產生很多表面缺陷，從而影響后續的冷加工性能。

不銹鋼板帶軋制

而為什么這個合適的加熱溫度這么重要呢？其實因為不銹鋼材料的的導熱系數比較低，其在加熱過程中從表面吸收的熱量要經過相對較久的時間才能傳遞至中心部位，假如不銹鋼的加熱速度過快，其表面所吸收的熱量就來無法很好的傳遞至中心部位，這導致鋼坯的心表間溫差會變大，即鋼坯內部心表溫差較大會使得材料表面的熱膨脹要高于心部的熱膨脹程度，這樣鋼坯就很容易形成裂紋。

所以，加熱不銹鋼板時在600℃之下時要嚴格控制加熱速度，此時的加熱過程要遵循加熱緩慢、加熱曲線平滑與在爐時間長的原則，通常低溫段的爐溫不能高于800℃。

還有一點需要注意下，在加熱不銹鋼板的過程中，依據不銹鋼材料軋制時間較長與板帶頭尾溫降較大的特點，為增強板帶的質量，不銹鋼板坯的加熱溫度通常要控制在1250-1270℃的區間范圍，加熱后斷面溫差要控制在30℃以內，并且在鋼坯的加熱過程中還不可以發生過熱與過燒情況。因為不銹鋼一旦出現過熱或過燒會導致晶粒變得粗大，晶界間會發生相應的氧化，這會使得不銹鋼的塑性變形性能減弱。

另外由于不銹鋼在加熱爐的加熱過程中，對爐氣溫度的均勻性要求比較高，鋼種變化次數多，再加上軋線頻繁的輥道修磨與設備檢查等工作，所以加熱爐的待軋時間會相對多些，爐子的熱負荷變化較高，而為能良好地適應生產過程中的各類溫度控制要求，加熱爐要配備較好的溫度控制系統，這樣能夠更好的對不銹鋼的加熱速度與加熱溫度進行控制且不會影響爐子的使用壽命。