因為不銹鋼板的氧氣切割過程實際上是金屬氧化過程，而不是熔化過程。因此，切割金屬時需要具備以下先決條件。

不銹鋼板的氧氣切割

首先，金屬的燃點必須低于熔點，這是正常氣體切割的最基本條件。如果金屬的熔點低于燃點，預熱時金屬會先熔化，溫度不會升高，這會導致在切割氧氣的作用下沒有燃燒過程。純鐵、低碳鋼和低合金元素含量的低碳合金鋼可以滿足這一條件，因此具有良好的切削性能。然而，隨著碳含量的增加，鋼的熔點會降低，燃點會增加。如果高碳鋼的碳含量為0.7%，其熔點基本等于燃點，因此很難對碳含量大于或等于0.7%的鋼使用氣割。

其次，金屬氧化物的熔點低于金屬，并且具有良好的流動性。如果滿足這兩點，那么容易流動的液態氧化物熔渣就會被吹掉，方便繼續切割。否則，具有高熔點的氧化物將以固態覆蓋切口，防止內部材料氧化，使切割過程難以有效進行。例如，高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼、鋁和鋁合金等材料的氧化物熔點高于材料本身的熔點，因此不能使用氧氣切割。

第三，金屬燃燒應該是放熱反應，因為只有在燃燒過程中釋放出足夠的熱量，才能預熱下層金屬。釋放的熱量越多，預熱效果越大，越有利于氣體切割過程的順利進行。切割低碳鋼時，金屬燃燒釋放的熱量約占預熱熱量的70%，而預熱火焰提供的熱量約為30%。

第四個條件是金屬的熱導率低。如果切割金屬的熱導率高，預熱火焰和金屬燃燒所提供的熱量將迅速排入金屬，導致切割處的溫度迅速降低，無法達到燃點，切割過程將難以開始或中途停止。

最后一個條件是，金屬中阻礙氣體切割過程并增加鋼淬透性的雜質應較少，其中阻礙氣體切割工藝的雜質（如碳、鉻和硅）應較少，增強鋼淬透能力的雜質（例如鎢和鉬）也應較低，以確保正常的氣體切割過程。此外，當鋼中的碳含量高于1-1.2%時，也不可能進行正常切割。