加熱不銹鋼板的主要目的是增加不銹鋼的塑性，使鋼坯內外的溫度更均勻，并改善材料的金相組織。此外，熱處理的質量將直接影響生產設備的產量、質量和使用壽命。

精軋不銹鋼板產品

用于加熱介質和厚板的加熱爐按結構分為均熱爐、連續加熱爐和箱式加熱爐。

均熱爐主要用于從鋼錠軋制超厚不銹鋼板；箱式爐適用于品種多、批次少的場合，生產形式靈活；連續加熱爐適用于少量品種和批次的生產。然而，為了解決滑板上的冷痕問題，大多數中厚板連續加熱爐已改為熱滑板或步進梁式加熱爐。

加熱處理過程中的加熱溫度和加熱時間將影響材料質量。爐內溫度和時間將直接影響原始奧氏體晶粒的大小。加熱時間越長，溫度越高，原始晶粒尺寸越大；此外，加熱溫度也會直接影響打開溫度。打開溫度越高，對控制溫度軋制或減薄控制軋制的負面影響越大。

除了控制加熱溫度，還需要控制加熱速度。由于金屬熱阻的影響，在加熱過程中，鋼坯的表面溫度總是比中心溫度上升得更快，這將在內部形成溫度應力，并且該應力的大小受溫度梯度的影響。加熱速度越快，溫度梯度越大，產生的熱應力越大。當熱應力大于不銹鋼的斷裂強度極限時，坯料內部會出現裂紋或斷裂。

此外，不同類型和規格的不銹鋼板對加熱溫度也有不同的要求。通常，根據要生產的板的厚度來確定不同的加熱溫度。由于軋制道次少，最終軋制溫度高，厚鋼板的加熱溫度比薄鋼板低20-30℃左右。因為降低加熱溫度不僅可以減少軋制過程的等待時間，而且可以細化初始奧氏體晶粒尺寸，提高不銹鋼板的韌性和強度。