彩色不銹鋼板著色的常用控制方法有兩種，一種是時間控制法，另一種是電位控制法。它們精確地控制彩色不銹鋼板的著色，屬于兩種優秀的方法。讓我們看看相關的方法。

時間控制著色方法是將不銹鋼板浸入著色溶液中相應時間，然后獲得預定顏色。例如，當溫度為70℃時，著色15分鐘后可產生藍色，18分鐘后可生成金黃色，20-22分鐘后可形成紫色或綠色。這種依賴時間的控制方法無法獲得重復的顏色。這是因為一旦著色溶液的溫度發生輕微變化，顏色控制將不會非常精確，并且化學著色溶液的化學成分將由于水蒸發而容易改變。這兩個因素都會影響顏色獲取的再現性。

電位控制著色方法是當不銹鋼和鉑電極一起浸入著色溶液中時，將不銹鋼板上的電位記錄器和鉑電極上的電位校正器連接起來，然后在它們之間連接電線。由于不銹鋼和鉑電極的電位不一致，因此形成電位差。隨著不銹鋼板著色過程中的化學反應，氧化膜的厚度將緩慢增加，電位將相應變化。

在整個著色過程中，可以測量著色電位與時間的關系曲線。當某一電位差產生某一顏色時，該關系不隨顏色溶液的溫度和溶液的組成而變化。這就是為什么控制電位差法可以用于著色的原因。這種控制方法的優點是良好的再現性。

在不銹鋼板著色過程中，微機控制設備相鄰顏色之間的電位差非常小，只有幾毫伏，只有使用精密電壓表才能區分。這給實際操作帶來很大不便，也要求儀器設備具有非常高的精度和抗干擾特性，否則設備本身的誤差會造成控制誤差。如果這種方法用于不銹鋼板的大規模生產，則更需要考慮使用微機自動控制。當電子計算機用于自動控制時，一旦達到一定的電位差，就會滿足相應的顏色要求，并立即發出指令啟動電梯，取出有色不銹鋼。

目前，我國這項技術與先進國家的差距主要在于電子監控設備的著色。世界先進國家已將該設備應用于工業生產，可獲得重復顏色的不銹鋼板，但我國仍缺乏此類設備。