在不銹鋼產(chǎn)品的使用過程中，大多數(shù)都會根據(jù)設計者和制造商的意圖正常工作。然而，有時最終用戶會對材料的性能感到失望。雖然這通常是一個例子，但它會影響產(chǎn)品的使用體驗。事實上，掌握一些基本知識將顯著改善這種情況。

不銹鋼應用產(chǎn)品失望的原因可能會在長期供應鏈中隨時發(fā)生，有時短時間內(nèi)不會暴露出來，只有在消費者長時間使用后才會出現(xiàn)。

不銹鋼材料的表面光潔度在確定耐腐蝕性方面非常重要。缺乏這方面的知識往往是問題的主要原因。大多數(shù)演講者和設計師都知道選擇不銹鋼材料的重要性，例如304或316不銹鋼，但材料表面光潔度的重要性同樣重要。

總之，不銹鋼材料光亮拋光表面具有最大的耐腐蝕性。相當于EN 10088-2 2K（Ra=0.5μm最大值）的定向拋光，通常使用碳化硅磨料生產(chǎn)，可在許多惡劣環(huán)境中提供足夠的耐腐蝕性，尤其是在城市和沿海地區(qū)。在城市和沿海環(huán)境中，使用240粒度氧化鋁磨料實現(xiàn)的普通表面光潔度與不銹鋼腐蝕有關(guān)。

建筑圖紙上沒有任何規(guī)定的表面光潔度可能是最終問題的根源。如果在供應鏈的任何階段對正確的表面光潔度有任何疑問，請尋求專家建議。

除了表面光潔度，還應強調(diào)后處理的重要性。除了一些特殊工藝外，不銹鋼焊縫總是會導致一定程度的熱著色。

熱著色基本上是氧化表面，與母材相比會在一定程度上降低材料的耐腐蝕性。因此，通常的做法是進行一些焊后處理，以提高材料的耐腐蝕性。良好的制造實踐始終包括焊后處理。

第三是將碳鋼與不銹鋼分開的重要性。有時是碳鋼和不銹鋼接觸導致的生銹。在生產(chǎn)過程中的某個時刻，碳鋼的腐蝕已經(jīng)污染了不銹鋼的表面。耐碳鋼污染的來源可能包括工具、起重機、鏈條、研磨粉塵、切割火花和鋼絲刷。

如果可能，不銹鋼和碳鋼應在車間的不同區(qū)域制造，或最好在不同車間制造。不銹鋼應用材料的表面應盡可能長時間使用塑料涂層進行保護