軋制生產304不銹鋼材料時，為提高產品質量，會對軋制工藝會提出較高的要求。首先需要加快粗軋的軋制速度，特別是提高后幾個道次的軋制速度，因為隨著軋制道次的變多與中間帶鋼的加長，提高后幾個道次的軋制速度可以有效增加304不銹鋼軋制溫度。

304不銹鋼軋制

其次是中間帶鋼的厚度在精軋機組具備足夠性能的情況下要選的更厚些，如此能夠顯著減少軋制過程中出現的溫降量。

此外在優化了304不銹鋼的相關參數之后，粗軋設備的利用會更趨向合理化，同時軋制力與軋制功率卻沒有出現增長，甚至有的軋制道次還出現下降情況，相同條件下粗軋出口的溫度能夠增加30℃左右，并且還能防止產生其他一些缺陷。

在以上三點的基礎上，可以發現，適當提高不銹鋼的高溫塑性能夠有效控制軋制缺陷。

鐵素體不銹鋼在高溫時會存在鐵素體和奧氏體兩個相區，兩相區的高溫區正是熱加工的溫度范圍，例如當410S不銹鋼軋制溫度大于1100℃時，該不銹鋼中的鐵素體相的占比會有明顯提升，所以通常加熱溫度不可以太高，以便能夠更好的控制鐵素體的含量。但當加熱溫度比較低時，在軋制中易出現鉻、氮等元素的析出，從而削弱了不銹鋼的熱塑性。

當430不銹鋼人軋制溫度小于1100℃時，該不銹鋼中的奧氏體體積分數會較少，并且軋制中鐵素體向奧氏體組織轉變會抑制再結晶過程，不利于金屬的熱塑性能，但當430不銹鋼的加熱溫度過高時，該不銹鋼的晶粒度會快速長大，這不但會削弱該不銹鋼的熱塑性，同時不銹鋼中少量的高溫奧氏體組織會促進鐵素體的再結晶，所以，要依據不銹鋼的成份與高溫組織結構，選擇合適的熱加工溫度。

相對于馬氏體不銹鋼來講，鐵素體不銹鋼在高溫下的晶粒易長大，晶粒間抗拉強度較小，受拉應力時容易發生斷裂。鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼相比變形抗力更低，軋制壓力也會更小，材質比較軟，不銹鋼帶鋼的表面容易就容易受損傷，比如410S不銹鋼在850℃-1100℃的加熱溫度范圍內，隨著溫度上升不銹鋼中馬氏體組織的含量會增加，但溫度大于1100℃時隨著溫度的上升組織中的馬氏體含量又會出現降低，當溫度大于1250℃時鐵素體組織含量會快速增長。不銹鋼材料中存在兩相組織會削弱其熱塑性，這種兩相組織變形特性的區別會使得出現不均勻的應力與應力分布，從而導致兩相的界面處更容易產生裂紋缺陷，這點尤其要注意。